熔模鑄件制殼過程中的主要過程和過程是：

1）模塊的脫脂和脫脂

在蠟基模塑料的情況下，為了提高涂層潤濕模塊表面的能力，需要除去模塊表面上的油。

2）在模塊上涂覆和打磨

在涂料涂裝前，涂料應(yīng)均勻混合，涂料桶中耐火材料的沉淀應(yīng)盡可能減少，涂料的粘度或比重應(yīng)調(diào)整到投資鑄造工藝

涂層可以很好地填充和潤濕投資模具。當(dāng)油漆懸掛時，模塊浸入油漆中，左右兩側(cè)搖動，使油漆可以很好地潤濕模具并均勻地覆蓋模塊表面。涂漆后，可以打磨。

3）殼體干燥和硬化

在涂覆每層殼之后，將其干燥并硬化，使涂層中的粘合劑從溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z和凝膠，并將耐火材料連接在一起。

4）自我殼的投資損失

在殼完全硬化后，模塊需要從殼體熔化。由于模塊通常由蠟基模塑材料制成，因此該過程也稱為脫蠟。取決于加熱方法，有許多脫蠟方法，并且更多地使用熱水方法和相同的壓力蒸汽方法。

5）烤殼

如果需要模具（填砂），在烘烤前，將脫模后的模具埋在箱內(nèi)的沙子中，然后煅燒。如果殼體具有高溫強(qiáng)度并且不需要鑄造，則可以將脫模的殼體直接送入爐中進(jìn)行烘烤。焙燒時，爐溫逐漸升高，將殼加熱至800-1000℃一段時間進(jìn)行澆鑄。

熔模鑄造中常用的鑄造方法有：

        1）有幾種類型的熱重力鑄造方法。

這是最廣泛使用的鑄造形式，即，在將殼體從烘烤爐中取出后，將其傾倒在高溫下。此時，金屬在殼體中緩慢冷卻，在高流動性的情況下可以填充模具，這樣鑄件可以很好地復(fù)制型腔的形狀并提高鑄件的精度。然而，熱鑄件中鑄件的緩慢冷卻導(dǎo)致晶粒粗糙，這降低了鑄件的機(jī)械性能。當(dāng)鑄造碳鋼鑄件時，較慢鑄件的表面也易于氧化和脫碳，從而降低鑄件的表面硬度，光潔度和尺寸精度。

2）真空抽吸澆注

將殼體置于真空鑄造箱內(nèi)，通過殼體內(nèi)的微孔吸入腔體內(nèi)的氣體，使液態(tài)金屬更好地填充腔體，復(fù)制腔體形狀，提高鑄件精度。 ，防止毛孔和傾瀉。缺陷不足。該法律已在國外適用。

3）在壓力下結(jié)晶

將殼體置于壓力罐中進(jìn)行傾倒。在完成之后，立即關(guān)閉壓力罐，并將高壓空氣或惰性氣體引入罐中以在壓力下固化鑄件以增加鑄件的密度。國外壓力已達(dá)到150atm。

4）定向結(jié)晶（定向凝固）

一些投資鑄件如渦輪葉片，磁鋼等，如果它們的晶體結(jié)構(gòu)是在一定方向排列的柱狀晶體，它們的工作性能可以大大提高，因此熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正在迅速發(fā)展。