中國的熔模鑄造業(yè)建于20世紀50年代。

歷史原因有兩種技術企業(yè)：一種是硅溶膠或硅酸乙酯殼工藝，另一種是水玻璃殼工藝。前一類工廠的投資鑄件已達到國際水平，后一類工廠的鑄件尚未達到國際水平，但后者類型的工廠占制造商總數(shù)的大部分。前一類工廠主要是前航空航天部門的骨干鑄造廠和20世紀90年代的新合資企業(yè)。在過去的十年中，這種工廠發(fā)展迅速。 1988年，它僅占該國投資代工廠中的6家，其產值約為10％。 1993年，工廠數(shù)量增加到10個，產值增加到25個。 1997年，植物數(shù)量增加到13個。近50個。目前，中國的熔模鑄造廠點數(shù)約為1500個，年產精密鑄件17萬噸，產值約2.8億美元。

隨著國內經濟和航空航天工業(yè)的發(fā)展，國際市場的發(fā)展，工藝技術和管理水平的提高，原輔材料和設備供應的改善，前一類鑄造鑄造廠將繼續(xù)發(fā)展。原航空骨干廠緊跟國際先進技術，提升管理水平，走向國際市場。工藝穩(wěn)定，形成生產規(guī)模的出口企業(yè)應提高產品檔次，停止主要生產高精度要求較低的高爾夫球頭，五金，馬具，管閥，但要擴大精度。要求。生產機械零件。

后一種類型的熔模鑄造代工廠數(shù)量太多而且供過于求。隨著鑄鋼和樹脂砂工藝的發(fā)展，市場競爭將更加激烈。一些公司將被淘汰。建議具有較高水平和條件的工廠應利用快速廉價的水玻璃殼的優(yōu)點，投入少量資金開發(fā)硅溶膠水玻璃復合殼工藝，生產質量較高的低成本熔模鑄件。比水玻璃殼。為滿足國內外汽車，機械制造，儀器儀表，電子通訊設備，食品機械等行業(yè)的需求，中國的投資鑄造廠產量很大，但產品已達到國際標準。這些產品的產值僅占國際的。投資鑄造2個左右。中國的大多數(shù)精密鑄造原材料都可以基于國內價格，更便宜的價格，低廉的勞動力成本以及大量的技術人員。

國內市場潛力巨大。由于勞動力成本高，能源和環(huán)境保護，發(fā)達國家逐漸轉向發(fā)展中國家。這是中國熔模鑄造業(yè)提供機遇和發(fā)展的有利條件。投資鑄造同仁應努力提高公司的工藝技術和管理水平，提高產品質量，開拓市場，前景廣闊。預計中國將成為21世紀的主要投資鑄造國。